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PRODUCT CLASSIFICATION
更新時間：2022-08-08 
瀏覽次數：1918漩渦式氣泵的故障與日常維護
特點：
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現較高轉速；。
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統的污染；。
(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。 漩渦氣泵安裝說明：
1.漩渦氣泵應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2.漩渦氣泵葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向一致。
3.高壓旋渦風機工作時，工作壓力不得大于8kpa，以免使風機產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4.旋渦風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。第一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按第一類氣泵。
5.旋渦氣泵進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6.旋渦氣泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用專用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
7.高壓旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。
實物圖：
用途：
印刷機械 環境機械 干燥機 燃燒機 粉粒機械 焚化灶 塑料抽出機、吹袋機淋膜機 粉粒體輸送 恒溫箱 制果機械 廚房機械 機械冷卻 集壓機 木工機械 一般送風
簡單旋渦氣泵的故障與排除方法
1、氣泵壓力或流量降低：
當出現壓力和流量下降時，首先切斷旋渦氣泵的電源，查看進氣口是否有東西堵塞，檢查進氣口過濾網，不過不要拆除過濾網，否則會把雜物吸進氣泵，導致損壞。其次，若發現機器內部有雜物的，導致橡膠皮頂住了電磁鐵，造成電磁鐵不能恢復位置。此時可以打開旋渦氣泵的外殼，清理內部雜物。在橡膠皮上鉆一個小孔，排除負壓產生的吸附作用即可。若非雜物因素造成的壓力或流量下降，用于 切紙機氣泵和絲印機風泵 , 照排機 風泵等一些帶閥門的氣泵則依次檢查以下部分：是否是閥桿卡住或閥門開啟度過大，電磁閥閥桿缺少潤滑油或閥桿同心度偏移,也會造成壓力和風量的降低，只要加適量的潤滑油、調整電磁閥桿的的同心度或調整進氣流量閥和出氣釋壓閥就可以了。同時注意盡量不要觸碰電磁鐵。電機的缺相或運轉方向不對也是造成此類故障的一個原因，此時應檢查并重新接好電源 , 如果電機燒壞 , 應更換同型號電機 , 單相電機檢查電容是否完好 , 接線是否正確。
2、氣泵噪聲變大
首先檢查旋渦氣泵泵體內是否有雜物，如有，則 打開外殼 , 清理內部雜物；其次檢查葉輪是否卡住，此時最好聯系廠家修理，需要重新裝配才能消除故障。第三檢查軸承是否損壞，必要時更換軸承。
3、泵體溫升高
首先檢查進氣口是否堵塞， 清洗進氣口過濾網 , 但不能拆除，否則將會吸進雜物損壞氣泵絲印及照排機及其它需要吸力的機械設備。請適當保持氣泵的工作時間隙。其次檢查機體內有雜物，打開外殼 , 清理內部雜物。
旋渦式氣泵配件
消音器 釋壓閥 過濾器
氣泵的日常維護
設備劣化的防備對策，首先是防備劣化（或推遲劣化）、測定劣化和修復劣化，這三個方面是有機地聯系在一起的。臺州格凌氣泵也是一種常見的機械設備，相同適用本對策。
防備劣化，應首先從保持設備原有功能的活動著手，主要有日常保護和改善修理兩個方面：
日常保護
為了防備設備劣化，設備的正常運轉和日常維護都是十分必要的。
設備的正常運轉主要是指確保設備操作正確，排除人為因素（如誤操作設備、超負荷運轉等）所造成的設備反常劣化。
設備的日常保護是推遲設備劣化的重要手法，包括軸承、葉輪的傳動部分、滑動部分的給油（脂）、密封點等，易損零件的簡單調換、調整及污損部位的打掃等作業。這些作業大多很簡 單，不需要高明的技能。可是對推遲設備劣化起著不可忽視的作用，只需堅持，必定能獲得很好的效果。
為推遲設備劣化的速度，改善修理是設法改進設備質量的一項根本性措施。
改善修理的首要方式有：
1 、改進設備結構，以提高設備結構的合理性；
2 、改變零件的材質或加工工藝，以提高零件的使用壽命；
3、選用高質量的元器件，以提高電子設備、控制系統的性；
4 、選用適當的表面處理工藝，以提步金屬件的耐磨或抗腐能力；
5 、改善外部環境條件，以改善設備的環境狀況。
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